該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
瑞普儀器—動態(tài)脫水脫鹽裝置晉城

一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-1m以上的粉塵效率較高。影響除塵骨架運行因素：除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

二蠕動泵系統(tǒng)由三個部分組成：泵頭、泵管、驅(qū)動器。選擇蠕動泵時，要考慮以下幾方面：選擇泵頭通道數(shù)選擇選擇單、多通道輸送流體泵管更換與固定是否易于更換軟管，是否易于固定軟管流速不同泵頭可以達到不同流速化學兼容性泵管內(nèi)液體一旦飛濺就可能對泵頭造成腐蝕，因此泵頭材質(zhì)的選擇非常重要精度：標準的泵頭可確保流速達到大精度及高的重現(xiàn)性。選擇泵管作為蠕動泵軟管的條件具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復(fù)形狀具有一定的耐磨性具有一定承受壓力的能力不滲漏(氣密性好)吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等選擇驅(qū)動器是否需要進行流量控制;是否需要液量分配;流量范圍大小如何;整體構(gòu)造是否合理、操作是否便捷;流量精度、液量精度是否達到要求特殊需求：防護等級、防爆等級等蠕動泵是一種可控制流速的液體輸送裝置。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

為了實現(xiàn)互不相溶相的分散，必須粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需要的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。均質(zhì)：是混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過程。均質(zhì)化主要應(yīng)用于互不相溶幾乎不能或者*不能溶混的組分，固體通?？赏ㄟ^攪拌均質(zhì)化。乳化：是混合兩相或多相難以混合液體的過程。乳化的主要目的在于將不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。