該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)結(jié)蠟測(cè)定儀麗江

(本機(jī)可以初濾，脫碳、深層過濾、，半精濾，精濾)本機(jī)過濾裝置是由多層重疊過濾網(wǎng)板和過濾框組成，網(wǎng)板孔由電腦打孔，孔密小均勻，這可保證每層過濾網(wǎng)板上的濾材壓力均勻，使過濾精度優(yōu)，原液體經(jīng)過加壓進(jìn)入筒體內(nèi)，從過濾框四周孔進(jìn)入，再經(jīng)網(wǎng)板上的過濾介質(zhì)從網(wǎng)板中心多個(gè)小孔出來，合格液體排出。本機(jī)濾材可選用（聚丙烯濾膜、增強(qiáng)型濾膜、濾紙、濾布，專用脫碳過濾膜）等，可根據(jù)用戶要求選用合適的濾材。本機(jī)的特點(diǎn)：流量大、速度快、存活性碳多、占用空間小，過濾面積大、效率高、過濾精度高，操作方便等。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

M85甲醇汽油的辛烷值可達(dá)1以上，符合國家98號(hào)以上汽油，98號(hào)高標(biāo)號(hào)無鉛汽油售價(jià)更高，而且貨源特別緊張。優(yōu)惠政策甲醇汽油是高清潔汽車燃料，屬于國家極力鼓勵(lì)發(fā)展的節(jié)能減排領(lǐng)域，國家標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，進(jìn)一步推動(dòng)了甲醇汽油的進(jìn)展。同時(shí)國家對(duì)節(jié)能減排新產(chǎn)品新技術(shù)給予財(cái)稅扶持，無論是生產(chǎn)者和使用者，將會(huì)得到很大的實(shí)惠，對(duì)保護(hù)環(huán)境起到更重要的作用。說明以上經(jīng)濟(jì)與效益分析中，基礎(chǔ)料單價(jià)及銷售價(jià)屬于不定因數(shù)，隨著市場(chǎng)無鉛汽油價(jià)格的上下浮動(dòng)變化很大，用戶還是以當(dāng)?shù)氐臅r(shí)價(jià)計(jì)算成本。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多*的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。業(yè)內(nèi)人士指出，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，某些企業(yè)還取得了突破性的進(jìn)展，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會(huì)帶來了更多的效益和價(jià)值。